sgr ' s n 시리즈 하이 토크 동축 행성 기어 박스 ...
세부 사항 를 참조하십시오Epicyclic Gear Systems라고도하는 행성 기어 감속기는 선 기어, 행성 기어 및 링 기어의 세 가지 주요 구성 요소로 구성됩니다. 썬 기어는 중앙에 앉아 있고 여러 행성 기어가 주변으로 회전하며 링 기어 내에 둘러싸여 있습니다. 이 소형 배열은 전통적인 기어 시스템에 비해 몇 가지 장점을 제공합니다.
평행 샤프트 기어 감속기와 비교하여 행성 기어 감속기 더 높은 토크 밀도, 더 나은 하중 분포 및 더 컴팩트 한 치수를 제공합니다. 부하는 여러 행성 기어들 사이에서 공유되어 작은 패키지에서 더 큰 토크 용량을 허용합니다.
플랜지 입력 직각 큰 출력 토크 행성 기어 박스가 모터를 사용합니다.
Planetary Gear Systems의 독특한 아키텍처는 몇 가지 성능 이점을 제공합니다.
최적의 성능을 위해서는 적절한 기어 비율을 선택하는 것이 중요합니다. 비율은 입력 속도와 출력 토크 사이의 관계를 결정합니다. 공통 비율은 단일 단계 디자인의 경우 3 : 1 내지 100 : 1이며, 다단계 장치는 최대 10,000 : 1의 비율을 제공합니다.
몇 가지 고려 사항은 이상에 영향을 미칩니다 행성 기어 박스 비율 신청 :
| 응용 프로그램 유형 | 일반적인 비율 범위 | 고려 사항 |
|---|---|---|
| 로봇 공학 | 10 : 1 ~ 100 : 1 | 속도와 정밀 사이의 균형 |
| 풍력 터빈 | 50 : 1 ~ 100 : 1 | 높은 토크 요구 사항 |
| 컨베이어 시스템 | 5 : 1 ~ 20 : 1 | 적당한 속도 감소가 필요했습니다 |
적절한 유지 보수는 서비스 수명을 크게 확장합니다 행성 기어 감속기 in industrial applications . 이러한 시스템은 종종 까다로운 조건 하에서 작동하므로 정기적 인 관리가 필수적입니다.
포괄적 인 유지 보수 프로그램에는 다음이 포함되어야합니다.
일반적인 실패 메커니즘을 이해하면 가동 시간을 예방하는 데 도움이됩니다.
| 실패 모드 | 근본 원인 | 예방 방법 |
|---|---|---|
| 기어 피팅 | 피로, 오염, 부적절한 윤활 | 적절한 여과, 올바른 윤활제 선택 |
| 베어링 실패 | 오정렬, 과부하, 오염 | 정확한 정렬, 적절한 하중 |
정밀도 감소 시스템을 선택할 때 엔지니어는 종종 비교합니다 행성 기어 감속기 대 하모닉 드라이브 솔루션. 각 기술에는 다양한 응용 프로그램에 적합한 특징이 있습니다.
두 기술의 주요 차이점 :
| 응용 프로그램 요구 사항 | 선호하는 솔루션 | 이유 |
|---|---|---|
| 높은 토크 밀도 | 행성 기어 감속기 | 더 나은로드 분포 |
| 정밀 포지셔닝 | 고조파 드라이브 | 더 낮은 반발 |
행성 기어 시스템의 백래시 방향이 변할 때 메쉬 기어 톱니 사이의 약간의 움직임을 나타냅니다. 일부 반발은 불가피하지만 과도한 양은 위치 오류 및 진동을 유발할 수 있습니다.
시스템 반발에 몇 가지 요인이 기여합니다.
백래시를 줄이는 기술에는 다음이 포함됩니다.
| 방법 | 유효성 | 단점 |
|---|---|---|
| 사전로드 베어링 | 높은 | 마찰 증가 |
| 분할 기어 설계 | 중간 | 높은er cost |
로봇 응용 프로그램 요구 높은 정밀 행성 기어 박스 이는 정확도, 강성 및 소형 치수를 결합합니다. 이러한 시스템은 종종 위치 반복성을 유지하면서 동적 하중을 처리해야합니다.
로봇 애플리케이션의 기어 박스를 지정할 때 중요한 고려 사항 :
| 로봇 응용 프로그램 | 중요한 기어 박스 매개 변수 | 일반적인 요구 사항 |
|---|---|---|
| 명료 한 팔 | 백래시 | <3 Arc-min |
| SCARA | 단단함 | 높은 torsional rigidity |