산업 기어 박스 결함을 진단하는 방법은 무엇입니까?

산업 기어 박스 , 종종 환원 기어 박스라고도하는 것은 산업 분야에서 널리 사용되는 기계적 변속기 장치의 유형입니다. 산업 기어 박스는 주로 일련의 기어의 메쉬를 통해 입력 전력의 속도와 토크를 변경하여 속도를 줄이고 토크를 증가시키는 목적을 달성합니다. 기계 산업에서 잘 알려진 스퍼 기어, 나선 기어, 베벨 기어, 웜 기어 등과 같은 많은 유형의 기어는 모두 산업 기어 박스에 속합니다.

SGR, 행성 기어 감속기, 토 로이드의 주요 제품 벌레 감소기 , 결합 된 감속기, 원통형 벌레 감속기 및 작은 감소 모터도 산업 기어 박스입니다. 제지, 설탕 만들기, 시멘트, 화학 및 고무 산업을 포함하여 산업 기어 박스의 적용 범위는 매우 넓습니다.

(1) 산업 기어 박스에서 기어 고장의 주요 형태

산업 기어 박스 고장 중에서 가장 일반적인 것은 기어 고장입니다. 기어 고장의 증상에는 치아 파손, 치아 표면 피로, 치아 표면 마모, 치아 표면 긁힘, 플라스틱 변형, 화학 부식, 외국 물질 임베딩 등이 포함됩니다.

치아 파손은 산업 기어 박스에서 가장 심각한 결함입니다. 기어 쌍이 메쉬 및 전송 동작 일 때, 구동 휠의 동작력과 구동 휠의 반응력은 접촉 지점을 통해 다른 기어 톱니에 작용합니다. 접촉 지점 중 하나가 기어 톱니의 상단에 있으면 갑자기 과부하되거나 과부하가 발생하면 치아의 뿌리에 과부하 파손이 쉽습니다.

치아 표면 마모 또는 흠집은 산업 기어 박스의 또 다른 일반적인 결함입니다. 가능한 오류 형태는 접착제 마모, 연마 마모 및 긁힘, 부식성 마모, 화상, 치아 표면 결합 등입니다.

치아 표면 피로에는 주로 구덩이와 스펠링이 포함됩니다. 치아 표면 구덩이는 작업 표면의 교대 응력이 미세 피로 균열을 일으키는시기를 나타내며, 윤활제가 균열에 들어간 후 마이크로 피로 균열의 윤활제는 고압 하에서 균열을 확장하여 구덩이를 형성합니다. 표면의 피로가 균열이 더 깊고 더 멀리 연장되어 넓은 면적이나 큰 금속 조각이 떨어지면 스펠링이라고합니다.

부드러운 치아 표면 기어가 너무 많은 하중 (또는 큰 충격 하중)을 전달하면 치아 표면의 플라스틱 변형을 쉽게 생성 할 수 있습니다. 치아 표면 사이의 과도한 마찰 작용 하에서 치아 표면의 접촉 응력은 재료의 전단 강도를 초과하고 치아 표면 재료는 플라스틱 상태로 들어가서 치아 표면 금속의 플라스틱 흐름을 유발하여 구동 휠의 피치 원 근처의 치아 표면에 치아 표면에 홈을 형성하여 구동 휠의 피치 원 근처의 치아 표면에 꼭대기를 파괴합니다. 때로는 특정 유형의 기어의 구동 치아 표면에 "플래시"가 나타날 수 있습니다. 심각한 경우, 압출 금속은 최고 간격을 채워서 심한 진동과 골절을 유발합니다.

(2) 기어 고장 분석 방법

산업 기어 박스 기어 고장의 분석 방법에는 주로 전력 스펙트럼 분석, 측반 분석 및 역 대역 분석이 포함됩니다.

전력 스펙트럼 분석은 기어 진동 신호의 주파수 조성 및 각 주파수 성분에서 진동 에너지 분포를 결정할 수 있습니다. 중요한 주파수 도메인 분석 방법입니다. 전력 스펙트럼 분석을 적용 할 때 주파수 축의 수평 좌표는 선형 또는 로그 일 수 있습니다. 로그 좌표 (일정한 백분율 대역폭)는 결함 일반화 탐지 및 예측에 적합하며 노이즈 분석은 인간 귀의 반응에 가깝습니다. 그러나 더 많은 측반 구성 요소가있는 기어 시스템의 경우 선형 좌표 (일정한 대역폭)를 사용하는 것이 더 효과적입니다.

측반 분석 방법에는 풍부한 기어 오류 정보가 포함되어 있습니다. 측반 정보를 추출하려면 스펙트럼 분석 중에 주파수 분해능이 충분히 높아야합니다. 그러나, 측 파대 스펙트럼 라인 사이의 간격이 주파수 분해능보다 작거나 스펙트럼 라인 사이의 간격이 고르지 않으면, 측반 분석이 방해됩니다.

역 주파수 대역 분석 방법은 결함 진단에 사용되는 스펙트럼 분석을 기반으로 한 고급 신호 처리 기술입니다. 이 방법은 원래 신호의 스펙트럼, 즉 시간 도메인에서 역 주파수 스펙트럼을 얻기 위해 신호의 로그 전력 스펙트럼에서 역 푸리에 변환을 수행하는 것입니다. 이 결함 분석 방법은 여러 쌍의 기어 메시가있는 기어 박스의 진동 스펙트럼에 적합하며, 여러 측반이 함께 분포되어 있으며, 측면 대다수 특성을 식별하기 위해 주파수 정제 분석을 수행하는 것만으로는 충분하지 않습니다.

일반적으로 기어 박스 고장은 장비에 큰 영향을 미칩니다. 최소한 전송 효율을 감소시키고, 정확도 감소, 장비 수명이 단축, 소음 및 진동 등을 유발할 수 있습니다. 최악의 경우 최악의 경우 다운 타임 및 생산 중단을 유발하며 기어 박스 파열과 같은 안전 위험이 발생합니다. 따라서 기어 박스 고장의 발생을 방지하기 위해 제 시간에 기어 박스를 모니터링, 진단 및 유지해야합니다. (저자 : SGR, Angie Zhang)

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