3 가지 감소 액세서리를 선택하는 방법

날짜: 2024-12-25

그만큼 감속기 주로 속도 감소의 목적을 달성하기 위해 모든 레벨에서 기어의 회전을 사용합니다. 구체적으로, 모터의 출력 속도가 구동 샤프트에서 입력되면 작은 기어를 회전시키고 작은 기어는 큰 기어를 회전시킬 수 있습니다. 큰 기어는 작은 기어보다 치아가 더 많기 때문에 속도는 작은 기어보다 속도가 커집니다. 마지막으로, 큰 기어의 출력 샤프트에서 출력하여 감속의 역할을 수행합니다.

기어는 감속기의 중요한 부분이며 감속기의 가장 중요한 부분입니다. 그렇다면 올바른 기어 액세서리를 선택하는 방법은 무엇입니까?

(1) 기어의 재료 및 기계적 특성에주의를 기울이십시오.

기어의 재료는 강도, 내마모성 및 서비스 수명에 직접적인 영향을 미칩니다. 선택할 때 적절한 기어 재료는 감속기의 작업 조건 (하중 크기, 속도, 작업 환경 등)에 따라 선택해야합니다. 예를 들어, 단조 강철은 높은 충격 및 고강도 요구 사항에 적합합니다. 주철은 저속 및 광 하중 조건에 적합합니다.

기어 재료를 선택할 때는 기계적 특성에도주의를 기울여야합니다. 따라서, 감속기의 설계 및 제조 공정에서, 우리는 기어 재료의 성능이 기어 부품의 작업 조건에 적응할 수 있는지 여부를 고려하고 기어 부품을 내구성있게 만들 수있을뿐만 아니라 기어 부품의 생산성을 향상시키고 비용을 줄이며 소비를 줄이기 위해 기어 재료가 우수한 처리 성능 및 경제를 갖도록 요구합니다. 기어 재료가 제대로 선택되지 않으면 기어 부품이 조기에 손상되거나 실패합니다. 기어 부품의 기계적 특성에는 강도, 경도, 가소성 및 인성이 포함됩니다.

(2) 기어 재료는 굽힘 강도가 높고 피로 강도가 높아야합니다.

기어 메쉬 공정 동안, 치아 표면의 접촉점에서의 접촉 응력과 치아의 뿌리에서 큰 굽힘 응력이있어 치아 표면이나 치아의 강도 고장을 유발할 수 있습니다. 기어 고장의 주요 형태는 치아 표면 구덩이, 치아 표면 결합, 치아 표면 플라스틱 변형 및 기어 치아 파손입니다. 이러한 가능한 상황에 따라 기어 재료는 높은 굽힘 피로 강도와 접촉 피로 강도를 가져야하며, 치아 표면은 충분한 경도와 내마모성을 가져야하며 치아의 핵심은 특정 강도와 인성을 가져야합니다.

동시에, 작은 기어는 큰 기어보다 더 많은 시간을 가질 수 있고 작은 기어 치아 뿌리는 얇고 강도가 큰 기어의 강도보다 낮기 때문에 작은 기어의 치아 표면의 경도가 큰 기어의 치아 표면보다 30-50HB가 높도록해야합니다.

(3) 기어의 공정 성능에주의를 기울이십시오

기어 재료의 기술 성능은 기어 재료 자체가 다양한 처리 요구 사항에 적응할 수있는 능력을 나타냅니다. 기어 제조에는 단조, 절단 및 열처리와 같은 몇 가지 공정이 필요하므로 재료를 선택할 때 기어 재료의 기술 성능에 특별한주의를 기울여야합니다.

일반적으로, Carbon Steel은 단조 및 절단과 같은 더 나은 기술 성능을 가지고 있으며, 기계적 특성은 일반적인 작업 조건의 요구 사항을 충족시킬 수 있습니다.

특정 선택을 할 때 기어 재료의 기계적 특성 또는 재료 경도를 이해하고 다른 열 처리 공정이 필요한 경도 범위를 달성하여 프로세스 성능을 충족하는 기어를 선택할 수 있음을 명확히해야합니다.

일반적으로 기어 변속기는 기어 톱니로 서로를 메시하여 공간의 두 축 사이의 운동과 전력을 전달하고 형태와 운동 속도를 변경할 수 있습니다. 따라서 기어 변속기에는 광범위한 응용 분야, 일정한 변속기 비율, 고효율 및 긴 서비스 수명이 있습니다.

기어의 재료 및 기계적 특성에주의를 기울이고, 기어의 공정 성능에주의를 기울이고, 높은 굽힘 피로 강도 및 접촉 강도를 가진 기어를 선택함으로써, Reducer Manufacturs는 제품 설계 및 고객 요구에 적합한 기어 감소기를보다 정확하게 선택할 수 있으므로 감속기의 전체 성능 및 시장 경쟁력을 향상시킬 수 있습니다.

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