기계 산업의 필수 요소 : 기어 및 기어 변속기에 대한 기본 지식, 와서 빠르게 배우십시오!

기어 변속기 기계적 변속기에서 가장 널리 사용되는 전송 형태입니다. 기어 변속기는 두 기어의 기어 톱니를 사용하여 서로 맞물려 전력과 움직임을 전달합니다. 기어 축의 상대 위치에 따르면, 기어 변속기는 평행 축 원통 기어 변속기, 교차 축 베벨 기어 변속기 및 비틀 거리는 축 나선 기어 변속기로 나뉩니다. 일반적으로 기어 변속기는 소형 구조, 고효율, 신뢰할 수있는 작업 및 장수의 특성을 갖습니다.

기어는 기어 변속기 시스템의 핵심 구성 요소입니다. 기어의 설계, 제조 품질 및 재료 선택은 전체 변속기 시스템의 성능, 효율성 및 수명에 직접적인 영향을 미칩니다. 그렇다면 기어는 정확히 무엇입니까? 기어의 제조 공정 및 재료를 선택하는 방법은 무엇입니까? 기어 고장을 방지하는 방법?

(1) 기어의 기본 특성

기어는 일반적으로 기계식 변속기에 사용됩니다. 그들은 치아 사이의 메쉬를 통해 전력과 토크를 전달하는 특정 치아 모양의 디스크 또는 실린더입니다. 일반적인 기어 유형은 주로 다음 3 가지 유형을 포함합니다.

에이. 원통형 기어

원통형 기어는 치아 원통형과 함께 가장 일반적인 기어 유형 중 하나입니다. 치아 라인의 모양에 따르면 원통형 기어는 직선 치아, 나선형 치아 및 헤링본 치아로 나눌 수 있습니다. 원통형 기어는 안정적인 변속기, 강력한 하중 수용 용량 및 쉽게 제조의 특성을 가지고 있습니다.

비. 베벨 기어

베벨 기어의 이빨 모양은 원뿔형이며 일반적으로 교차 샤프트 사이의 전송에 사용됩니다. 베벨 기어는 안정적인 변속기 비율과 소형 구조의 장점이 있지만 제조하기는 어렵습니다.

기음. 웜 휠

웜 기어는 웜이 나선형 기어이며 웜 기어는 나선형 기어와 유사한 특수 형태의 기어 변속기입니다. 웜 및 웜 기어 변속기는 큰 변속기 비율, 소형 구조 및 우수한 자체 잠금 특성의 특성을 가지지 만 전송 효율은 비교적 낮습니다.

(2) 기어 제조 공정 및 재료 선택

기어의 가공 방법에는 치아 밀링, 치아, 치아 삽입, 치아 면도, 치아 연삭 등이 포함됩니다. 각 방법에는 특정 응용 범위와 처리 정확도가 있습니다.

기어의 정확도 수준과 배치 크기에 따르면, 기어의 공정 흐름에는 대략적인 가공, 열처리, 마감 및 기타 단계가 포함되며, 그 중 열 처리는 기어의 성능에 중요한 영향을 미칩니다.

기어의 일반적인 재료에는 탄소강, 합금강, 주철, 비금속 재료 등이 포함됩니다. 다른 재료마다 기계적 특성, 공정 특성 및 비용이 다릅니다. 예를 들어, 탄소강은 포괄적 인 특성과 비용이 낮으며 합금 강철은 강도와 ​​내마모성이 높습니다.

기어 재료를 선택할 때 기어의 응력 조건, 작업 환경 및 정확도 요구 사항과 같은 요소에 따라 적절한 재료를 선택해야합니다. 성과 요구 사항을 충족하기 위해 제조 비용과 환경 오염을 줄이기 위해 저탄소, 환경 친화적이며 프로세스하기 쉬운 재료의 사용이 우선적으로 제공되어야합니다.

기어의 열처리 과정에는 담금질, 템퍼링, 기화, 질화 등이 포함되어 기어의 경도, 내마모성, 피로 저항 등을 향상시킬 수 있습니다. 올바른 열처리 공정은 기어의 서비스 수명과 신뢰성을 크게 향상시킬 수 있지만 잘못된 열처리 공정은 기어의 초기 실패로 이어질 수 있다는 점은 주목할 가치가 있습니다. 따라서 열처리 공정을 공식화 할 때 기어의 재료, 크기, 정확도 및 기타 요인을 완전히 고려해야합니다.

(3) 고장 형태 및 기어 원리 분석

기어의 고장 형태에는 주로 치아 표면 마모, 치아 표면 구덩이, 치아 표면 접착제 및 치아 뿌리 골절이 포함됩니다. 치아 표면 마모는 장기 접촉 및 마찰로 인해 치아 표면의 점진적인 마모를 의미하며, 기어 정확도가 감소하고 노이즈가 증가합니다.

치아 표면의 구덩이는 일반적으로 치아 표면의 접촉 응력이 고속 무거운 하중 하에서 재료 피로 한계를 초과하여 작은 균열을 초래하고 점차적으로 팽창하여 구덩이 부식을 형성하기 때문입니다. 접착 된 치아 표면은 고속 헤비 하중 하에서 치아 표면의 과도한 국소 온도와 윤활이 좋지 않아 금속 접착력 및 찢어짐을 나타냅니다. 기어 파손은 일반적으로 과부하 또는 피로 응력 집중으로 인해 발생하며 균열은 치아의 뿌리에서 발생하며 점차 확장되어 기어 파손이 발생합니다.

산업 및 기계 응용 분야에서 기어 고장을 방지하기 위해 다음 4 가지 측정을 사용할 수 있습니다.

에이. 올바른 자료를 선택하십시오

기어의 작업 조건 및 요구 사항에 따라 강도, 내마모성 및 고 피로 저항력이 높은 재료를 선택하십시오.

비. 윤활 조건을 최적화하십시오

적절한 윤활제와 윤활 방법을 사용하여 치아 표면의 온도 및 마찰 계수를 줄이고 마모 및 접착제 현상을 줄입니다.

C. 처리 정확도를 향상시킵니다

기어 가공 정확도를 개선하여 치아 표면 거칠기를 줄이고 마찰과 마모를 줄입니다.

디. 유지 보수 및 유지 보수를 강화합니다

기어의 마모를 정기적으로 확인하고, 손상된 기어를 제 시간에 교체하고, 장비를 양호한 상태로 유지하십시오.