통합용 장비박스 | SGR 중공업 기계

자동화 장비용 맞춤형 기어박스로 중요한 것은 무엇입니까?

자동화 장비용 맞춤형 기어박스는 표준 카탈로그 장치가 충족할 수 없는 특정 모터 인터페이스, 장착 범위, 토크 요구 및 백래시 한계를 중심으로 설계된 감속기입니다.

맞춤 제작은 이국적인 재료나 일회성 가공에 관한 경우가 거의 없습니다. 이는 모터, 프레임 및 듀티 사이클에 기어박스를 장착하는 것입니다. 자동화 빌더는 표준 범위가 플랜지 패턴, 출력 샤프트, 비율 및 위치 정확도를 하나의 제품에 결합할 수 없는 경우 맞춤형 장치를 주문합니다.

• 모터 인터페이스: 서보 플랜지 패턴, IEC 또는 NEMA 스타일 마운트, 정의된 샤프트 직경 및 키홈
• 출력 구성: 키형 샤프트, 중공 보어, 내부 스플라인 또는 페이스 마운트 플랜지
• 비율 및 스테이지 수: 결합된 유성 및 웜 배열을 포함하여 1~3단계에서 3:1 ~ 500:1
• 백래시 등급: 표준 15-30 arcmin, 정밀도 3-7 arcmin, 인덱싱 축에 대해 더 엄격함
• 윤활 및 씰링: 평생 그리스, 오일 배스, 식품 등급 충전재, 세척용 IP 등급 씰
• 열 등급: 정의된 주변 범위에서 연속 또는 간헐적 사용

SGR(Shanghai SGR Heavy Industry Machinery Co., Ltd.)과 같은 기어박스 전문가는 이를 카탈로그 페이지 대신 로드 프로필에서 시작하는 일상적인 엔지니어링으로 취급합니다. 사양을 확정하기 전에 유성 기어박스 매개변수를 선택하는 방법을 읽어보십시오.

모든 자동화 기어박스 주문을 결정하는 5가지 매개변수

정격 출력 토크, 감속비, 백래시, 입력 속도 및 장착 인터페이스 등 거의 모든 맞춤형 자동화 기어박스 사양을 정의하는 5가지 매개변수가 있습니다.

토크와 비율은 단위 크기를 결정합니다. 백래시와 인터페이스는 기계가 위치를 유지하는지와 기어박스가 프레임에 맞는지 여부를 결정합니다. 열적 거동은 입력 속도와 듀티 사이클에 따라 결정됩니다. 이 5개 매개변수에 대한 측정값이 없는 공급업체는 최종 후보로 선정되어서는 안 됩니다.

유성형, 웜 또는 결합형 - 아키텍처와 모션의 일치

유성 기어박스는 동축 레이아웃에서 가장 높은 토크 밀도와 가장 낮은 백래시를 제공합니다. 이중 엔벨로핑 웜 기어박스는 높은 단일 스테이지 비율, 직각 출력 및 강력한 충격 저항을 제공합니다. 결합된 감속기는 원리만으로는 설치 범위에 맞지 않는 경우를 포괄합니다.

서보 구동 축용 유성 기어박스

유성 감속기는 10 arcmin부터 정밀 범위까지 사용할 수 있는 백래시를 갖춘 소형 동축 패키지에 토크를 담기 때문에 자동화를 지배합니다. 는 SGR 고토크 유성기어 감속기 서보 축, 인덱싱 테이블 및 선회 드라이브에 대한 표준 및 정밀 백래시 옵션으로 50-5,000Nm 대역을 포괄합니다.

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직각 및 고비율 위치를 위한 이중 포위 웜 기어박스

방향 변경 또는 한 단계의 매우 높은 비율의 경우 이중 포위 웜 기어박스는 유성 단계를 피로하게 만드는 충격 부하를 흡수합니다. 는 SGR 이중 봉투 웜 기어박스 감속기 는 컴팩트한 직각 레이아웃의 이 아키텍처에 대한 기준점입니다.

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비율 요구가 하나의 원리가 효율적으로 제공할 수 있는 수준을 초과하는 경우, 결합된 설계는 유성 스테이지를 환상형 웜 최종 스테이지와 병합합니다. 는 SGR 결합형 유성 및 토로이달 웜 감속기 하나의 하우징에서 방향 변경으로 매우 큰 비율을 제공합니다.

SGR 혁신적인 기어박스 및 기어 감속기 제조업체 혁신적인 기어박스 제조업체 SGR은 다양한 유형의 기어박스를 제공할 수 있습니다. 소형, 모듈형, 스탠드형을 얻을 수 있습니다... 제품보기 →

자동화 드라이브는 일반적으로 연간 6,000~8,000시간을 실행하므로 5포인트 효율성 차이로 인해 에너지 비용과 기계 인클로저 내부의 열 부하가 모두 변경됩니다. 모터 통합형 빌드의 경우 입력 플랜지와 피드백 장착은 유성 웜 기어 모듈식 설계 및 모터 통합에 대한 이 가이드에 설명된 패턴을 따릅니다.

맞춤형 기어박스 공급업체 자격을 얻는 방법

맞춤형 자동화 기어박스에 대한 공급업체 자격은 정밀 측정 기기, 전체 부하 효율성 및 온도 테스트, 카탈로그 어댑터를 제공하는 대신 인터페이스를 재설계할 수 있는 엔지니어 등 측정 가능한 기능으로 귀결됩니다.

장비 목록, 테스트 장비 용량 및 샘플 보고서는 후보 공급업체에 문의하십시오. 유사한 맞춤형 장치에서 측정된 백래시, 온도 상승 및 소음 데이터는 카탈로그의 제품 시리즈 수보다 더 중요합니다. 중국의 맞춤형 기어박스 제조업체가 제공할 수 있는 제품에 대한 프로필은 SGR이 도면에서 테스트 스탠드까지 전체 체인을 어떻게 구성하는지 보여줍니다.

소싱 워크플로우 - 로드 프로필에서 검증된 프로토타입까지

엄격한 맞춤형 기어박스 프로젝트는 부하 프로필에서 검증된 프로토타입까지 5단계로 진행되며, 그 중 하나라도 건너뛰는 것이 현장 실패의 가장 일반적인 원인입니다.

1. 모션 프로필을 정의합니다. 시간 경과에 따른 토크, 사이클 속도, 속도 범위, 주변 온도 및 필요한 서비스 수명을 기록합니다. 이는 기어박스 등급의 기초가 됩니다.
2. 아키텍처와 비율을 선택합니다. 유성, 웜 또는 결합 스테이지를 선택하고 감속비를 계산하고 예상 듀티 사이클에 대한 열 한계를 확인하십시오.
3. 인터페이스와 공차를 동결합니다. 서명된 도면에서 모터 플랜지, 출력 샤프트 유형, 백래시 등급, 소음 제한 및 밀봉 요구 사항을 확인하십시오.
4. 제작하고 검사합니다. 가공 후 CMM 및 전용 웜 장비를 사용하여 톱니 접촉, 측면 형상 및 하우징 공차를 측정합니다.
5. 전체 로드 상태에서 유효성을 검사합니다. 효율성, 온도, 소음 및 내구성 테스트를 실행한 후 측정된 결과를 샘플 장치에 전달합니다.

수입 검사에 사용된 것과 동일한 형식으로 검증 보고서를 요청하십시오. 효율성, 백래시 및 열 결과가 합의된 목표와 일치하면 예측 가능한 성능으로 시리즈 배치를 출시할 수 있습니다.

자동화 장비용 맞춤형 기어박스에 대해 자주 묻는 질문